一、預(yù)防生物質(zhì)鍋爐堵料的關(guān)鍵措施

1.燃料選擇與預(yù)處理

（1）控制燃料水分：生物質(zhì)燃料過濕容易結(jié)塊，堵塞管道。使用前需晾曬或烘干，將水分控制在15%以內(nèi)，避免燃料黏連。

（2）篩除雜質(zhì)：燃料中混入的沙石、金屬碎片等硬物會(huì)加劇設(shè)備磨損。通過振動(dòng)篩或磁選設(shè)備提前去除雜質(zhì)，保護(hù)鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

（3）混合不同燃料：?jiǎn)我蝗剂弦滓蛱匦圆町悓?dǎo)致燃燒不均。例如，將秸稈與木屑混合，可平衡燃燒速度，減少灰渣堆積。

2.設(shè)備維護(hù)與改造

（1）定期清理關(guān)鍵部位：每周清理燃燒室、煙道和給料口，防止灰渣板結(jié)。使用鋼刷或高壓水槍清除頑固積灰。

（2）優(yōu)化給料系統(tǒng)：螺旋給料機(jī)可加長(zhǎng)設(shè)計(jì)并增設(shè)捅料孔，既保證燃料輸送順暢，又便于堵塞時(shí)快速疏通。

（3）安裝清灰裝置：在煙道加裝激波吹灰器或聲波清灰器，自動(dòng)清除管壁附著的灰渣，降低人工清理頻率。

3.運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化

（1）調(diào)整風(fēng)量配比：合理調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口與排煙風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，確保燃料充分燃燒。例如，增加送風(fēng)量可減少未燃盡的碳顆粒殘留。

（2）控制燃燒溫度：爐膛溫度過低易導(dǎo)致燃料半燃燒，產(chǎn)生黏性焦油。通常將溫度維持在800℃以上，促進(jìn)灰渣松散脫落。

（3）監(jiān)控實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)：給料機(jī)電流、爐膛負(fù)壓等參數(shù)異常往往是堵料前兆。通過傳感器及時(shí)預(yù)警，避免問題擴(kuò)大。

二、堵料應(yīng)急處理方法

1.輕微堵塞處理

（1）反向送風(fēng)：短暫開啟反向鼓風(fēng)機(jī)，利用氣流沖擊松散堵塞物。

（2）手動(dòng)捅料：通過設(shè)備預(yù)留的捅料孔，用金屬桿輕輕疏通，避免損傷管道。

2.嚴(yán)重堵塞處理

（1）停爐降溫：立即停止燃料供給，待鍋爐冷卻后打開檢修門徹底清理。

（2）分段排查：從料倉到燃燒室逐段檢查，重點(diǎn)清理彎頭、變徑處等易堵部位。

三、趣味知識(shí)點(diǎn)

某生物質(zhì)電廠曾因燃料雜質(zhì)過多頻繁堵料，工人嘗試用電磁鐵吸附金屬碎片，但效果不佳。后來發(fā)現(xiàn)，散養(yǎng)的一群鵝常溜達(dá)到燃料堆啄食，意外清理了碎秸稈中的草籽和軟雜質(zhì)。電廠索性在燃料庫旁建了“鵝工除雜隊(duì)”，既降低了堵料率，還解決了部分廚余垃圾，成為當(dāng)?shù)丨h(huán)保趣談。

四、總結(jié)

預(yù)防生物質(zhì)鍋爐堵料需從燃料、設(shè)備、操作三方面入手：嚴(yán)控燃料質(zhì)量，定期維護(hù)關(guān)鍵部件，優(yōu)化燃燒參數(shù)。堵料發(fā)生后應(yīng)根據(jù)嚴(yán)重程度選擇疏通方式，避免強(qiáng)行運(yùn)行損傷設(shè)備。通過科學(xué)管理與技術(shù)創(chuàng)新，可顯著提升鍋爐運(yùn)行效率與安全性。