一、生物質(zhì)鍋爐排煙的基本流程

1.燃料燃燒階段

生物質(zhì)燃料在鍋爐內(nèi)燃燒時，會產(chǎn)生高溫?zé)煔?。這些煙氣中可能含有未完全燃燒的顆粒物、硫氧化物、氮氧化物等污染物。

2.煙氣處理階段

煙氣從爐膛排出后，首先進(jìn)入除塵、脫硫、脫硝等凈化系統(tǒng)。例如，通過布袋除塵器過濾顆粒物，利用鈉基干法脫硫技術(shù)去除硫氧化物，再通過煙氣再循環(huán)技術(shù)降低氮氧化物濃度。

3.煙道排出階段

處理后的煙氣通過煙道排入大氣。煙道設(shè)計需考慮溫度控制和防腐蝕，部分系統(tǒng)還會增加“消白”功能，通過控制煙氣溫度減少視覺上的白煙現(xiàn)象。

二、排煙涉及的關(guān)鍵技術(shù)

1.脫硝技術(shù)

生物質(zhì)鍋爐常采用低氮燃燒技術(shù)，例如煙氣再循環(huán)技術(shù)。該技術(shù)將部分煙氣重新引入爐膛，降低燃燒溫度，從而減少氮氧化物的生成，最高可降低50%的排放量。

2.脫硫技術(shù)

鈉基干法脫硫是常用方法之一，利用碳酸氫鈉與煙氣中的硫氧化物反應(yīng)，生成固態(tài)鹽后被除塵器收集。這種方法操作簡單且無需大量水資源。

3.除塵技術(shù)

布袋除塵器是主流設(shè)備，通過特殊濾料（如耐高溫氟美斯濾袋）可過濾99%以上的顆粒物。為防止未燃盡的燃料顆粒引發(fā)火災(zāi)，部分系統(tǒng)會加裝阻火器，通過碰撞攔截火星。

三、排煙系統(tǒng)的優(yōu)化要點

1.獨立凈化系統(tǒng)設(shè)計

每臺鍋爐應(yīng)配備獨立的煙氣處理系統(tǒng)，根據(jù)燃料特性和排放要求選擇工藝。例如，高硫生物質(zhì)燃料需強(qiáng)化脫硫環(huán)節(jié)，而顆粒物較多的燃料需增加除塵效率。

2.溫度精準(zhǔn)控制

煙道中設(shè)置旁路系統(tǒng)，當(dāng)煙氣溫度低于脫硝催化劑的工作要求時，低溫?zé)煔庵苯油ㄟ^旁路排出，避免損壞設(shè)備。正常運行時，煙氣溫度通常控制在85℃~90℃以實現(xiàn)“消白”。

3.通風(fēng)方式選擇

生物質(zhì)鍋爐常用機(jī)械通風(fēng)，通過鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)配合維持爐膛負(fù)壓。對于小型鍋爐，自然通風(fēng)（依靠煙囪熱壓差）也能滿足需求，但效率較低。

四、常見排煙問題與解決方法

1.冒黑煙問題

通常由燃料潮濕或燃燒不充分導(dǎo)致。解決方法包括使用干燥燃料、調(diào)整鼓風(fēng)量以增加氧氣供應(yīng)，或優(yōu)化爐排結(jié)構(gòu)促進(jìn)燃料均勻燃燒。

2.顆粒物超標(biāo)

檢查布袋除塵器是否破損，濾料是否需要更換。同時，確保阻火器工作正常，防止未燃顆粒進(jìn)入除塵器。

3.煙道腐蝕

煙氣中的酸性物質(zhì)（如硫酸）可能腐蝕煙道。采用耐腐蝕材料（如不銹鋼）或定期噴涂防腐涂層可延長設(shè)備壽命。

五、總結(jié)

生物質(zhì)鍋爐排煙需兼顧環(huán)保與效率，通過脫硝、脫硫、除塵技術(shù)的組合應(yīng)用，結(jié)合系統(tǒng)設(shè)計和溫度控制，可實現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放。未來隨著技術(shù)進(jìn)步，更高效低成本的凈化方案將進(jìn)一步提升生物質(zhì)能源的環(huán)保價值。

趣味知識點：

煙道里的“捉迷藏”游戲

早期生物質(zhì)鍋爐常因未燃盡的顆粒物燒毀除塵布袋。工程師偶然發(fā)現(xiàn)，在煙道中加裝多層隔板形成“迷宮”，能讓煙氣中的火星與隔板碰撞熄滅。這一靈感來自兒童游戲，最終演變?yōu)楝F(xiàn)代阻火器，成功解決了布袋起火難題。